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上海机床厂:协同制造 赢在管控

来源:拓友新世纪日期:2017-04-26 18:07浏览数:0【 字体

企业名称:上海机床厂有限公司

企业LOGO:


所属行业:通用设备制造业-金属加工机械制造业

上海机床厂有限公司是中国最大的精密磨床制造企业,在国内磨床业处于主导地位。产品的品种最为齐全,产品应用的领域范围最广泛,国内磨床产品的市场占有率第一,多种产品曾荣获上海市和国家优质产品奖,并在国内居领先水平。

【行业特征】

机床行业与宏观经济、特别是装备制造领域的固定资产投资密切相关。机床行业将跟随发展最快的装备制造子行业增长。该行业合理有效地按照瓶颈资源安排、控制项目计划和项目采购计划,调控多公司工厂协同作业是项目成功的关键。

【信息化需求】

我国机床行业有2/3的产品来自国外进口,国内产品的竞争力不够强,其中很大的一个原因是国外竞争对手的信息化做得很好。上海机床董事长许郁生表示:“我们要想与国外企业竞争,就必须通过管理软件控制好物流和资金流,缩短交货期,增大资金的周转率。所以我们仅仅稳步发展远远不够,必须在信息化建设上奋起直追。”

【信息化目标】

· 可扩展的集团化应用:从上海机床厂有限公司这一龙头企业开始应用,逐步将应用扩展至控股和参股企业,实现集团整体信息化水平的提升。

1. 支持集团化管理模式:对全资子公司和控股企业的财务、供应链和生产制造管理进行整体部署,并实现集团下产品工艺管理信息、财务管理信息、成本管理信息、供应链业务信息、生产计划控制信息的分级贯穿式管理。

2. 支持协同制造:以上海机床厂有限公司为龙头,进行跨公司的供应链管理(包括采购、仓储、销售)协同和生产管理(包括生产主计划安排、MRP、生产能力平衡、生产订单状态监控)协同。

 

图中以Ln(褐色箭线)、Cn(红色箭线)、Mn(蓝色箭线)分别标示物流、资金流和信息流。以下对应用蓝图的注解主要针对跨公司的协同业务,对公司内部的标准业务模式仅作必要的补充说明

1.通过组织设置,在产业集团下设立上海机床厂有限公司,在上海机床厂有限公司下可设置相应的业务职能部门和装配工厂和直属公司,并下辖上机厂控股的主要加工企业;上机厂可以实现对直属公司和控股企业的财务合并和业务协同。

2.所有的产品定义信息(零部件基本信息和BOM结构)和工艺信息(装配工序、加工工序、材料定额、工时定额)统一由CAD/PDM/CAPP系统通过数据交换接口提供给ERP系统;ERP系统则将原材料、标准件等基础物料信息通过数据交换接口提供给CAD/PDM/CAPP系统用于设计参照。

3.对于从CAD/PDM/CAPP系统获得的新增的产品、零件和工艺信息,ERP系统将在补充供应链和生产控制信息及成本结构信息后下达生效;对于来自CAD/PDM/CAPP系统的对已有产品结构和工艺信息的工程变更,ERP系统将通过工程变更管理来分类归集变更要求、了解变更成本并对现有和更新的信息进行版本有效性和时间控制。

4.将客户分为机床客户和零贸客户两类,分别对应上海机床厂的主营业务和兼营业务,其中机床客户(包括代理商和直接客户)直接对上海机床厂有限公司下单(M1),零贸客户既可向上机厂下单(M2),也可向主要加工企业直接下单(M3);销售收入也按下单路线的不同,由上机厂财务收取(C1、C2)或由加工企业直接收取(仅限部分零贸业务,C3);产成品交付可以由上机厂向客户发运(L4、L6),也可由加工企业向零贸客户直接发运(L5);· 将对外采购业务按集中采购物料和主要加工企业自管采购物料分别管理。集中采购物料由上机厂制造采购部统一下单(M5),供应商将物料集中送上机厂制造采购部的仓储中心(L1),由仓储中心按协同生产计划下发物料,采购资金由上机厂财务部向供应商支付(C4);加工企业自管采购物料由加工企业的采购职能部门各自下单(M6),供应商将所需物料送各加工企业的自管仓库(L3),加工企业财务部门直接向供应商付款(C6);


在集团内部,物流、生产计划信息、财务核算信息及对应的资金流通过协同管理来进行。对于机床生产这一主营业务,由上机厂统一掌控。对于零贸业务,加工企业可以通过二次计划,利用剩余生产能力来安排

1.在生产计划控制方面,制造采购部的计划职能根据机床销售订单和预测进行主生产计划(MPS)安排和MRP计算,并统一平衡制造能力(通过粗能力计划的方式)。生成的采购需求传递给采购职能,生成的装配生产订单下达给装配工厂,生成的加工生产订单下达给主要加工企业(M4下行信息);主要加工企业通过二次计划,将剩余生产能力分配给零贸业务;制造采购部遇有计划更改或插单,可不考虑零贸业务占用的生产能力安排紧急生产订单(M4下行信息),此时主要加工企业需进行零贸业务的生产计划调整。制造采购部可监控主要加工企业加工生产订单的完工状况(M4上行信息)。

2.在物流业务方面,制造采购部的采购职能汇集计划职能产生的采购需求和来自主要加工企业的补充采购需求(M4上行信息)进行集中采购。采购到货入库后,系统将补充需求的物料调拨至主要加工企业(L2下行物流);对计划需求,则根据加工生产订单产生出库信息并协同产生调拨信息(L2下行物流);在零件加工完成后,主要加工企业将零部件送装配工厂(对应机床生产,L2上行物流),或将零贸业务的产成品送仓储中心(对应部分零贸业务,L2上行物流)。

3.在财务管理方面,财务部根据存货信息和产品的成本BOM进行上机厂本部的存货和生产成本核算,并按期根据调拨信息(M4)和加工生产完工信息(M4上行信息)汇集内部交易,核算方式可以是购销(对上机厂是材料销售、零件采购,购销价格由财务部主持制定)或委托加工(仅核算加工费用),据此向主要加工企业支付购销差价或加工费(C5,仅表示净现金流);主要加工企业各会计期间的财务报表通过报表合并功能向上机厂合并,生成合并报表(M4上行信息)。

4.主要加工企业的财务职能基于上机厂下达的加工层次的零件产品工艺信息和自管的零贸产品工艺信息制定各自的成本BOM,并进行各自企业的存货和生产成本核算。


【应用价值】

在集团内部,物流、生产计划信息、财务核算信息及对应的资金流通过协同管理。


1.建立了公司新的统一的财务核算体系,支持更加精细、规范的存货和成本核算,支持更加及时、准确的应收应付管理,支持更加详实的固定资产管理。

2.构建了公司采购、仓储业务流程,帮助公司实现由原有的物流管理迁移到NC采购、仓储的应用扩展,支持多种采购、出入库和库存管理业务。

3.建立符合上机产品和生产组织特点的存货档案和BOM结构,支持基于产品结构的成本归集机制和备料需求管理。

4.通过与CAD/PDM/CAPP系统的协同,建立工程、生产物料基础数据的统一标准和数据维护规范,作为企业生产、物流管理信息化的基础。

5.通过数据交换接口与CAD/PDM/CAPP系统进行信息同步,接受产品定义和工艺信息,提供原材料和标准件信息,完成工程变更的管理。

6.应用主生产计划(MPS)、MRP和能力平衡功能,并在装配工厂(通用机床厂和机床制造厂)配合车间生产信息采集系统(由上机厂组织另行开发)实现对生产订单的完工回报。

 

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