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用友U9C赋能新材料智造：北京维盛复合材料有限公司全链路数字化转型升级实践

发布时间：

2026-09-08

　　在“双碳”目标与高端制造国产替代的双重驱动下，新材料产业正从“规模扩张”迈向“价值跃升”的关键阶段。作为高性能复合材料领域的佼佼者，北京维盛复合材料有限公司(以下简称“维盛复材”)始终专注于工业制造与高端装备领域的前沿材料研发与配套服务。然而，随着业务版图持续扩大、客户对产品一致性与交付周期的要求日益严苛，传统分段式信息化管理已难以支撑企业的高质量发展需求。为此，维盛复材携手用友，基于U9C产品线打造了一体化数智化平台，成功实现了从研发设计到成品出库的全价值链数据贯通，为新材料制造企业的精细化管理树立了全新标杆。

　　直面行业痛点，以集成架构破局复合材料管理难题

　　复合材料制造具有工艺路线复杂、物料形态多样、研发迭代频繁、边角料核算困难等鲜明特性。过去，维盛复材的研发数据、生产计划与仓储物流分属不同系统，信息孤岛导致BOM传递失真、工单齐套率偏低、库存周转效率受阻，更难以满足高端装备客户对产品全生命周期追溯的刚性要求。此次信息化建设并非简单的软件升级，而是一次以业务价值为导向的深度重构——项目核心聚焦“研产仓”三大主战场，通过用友U9C与钉钉、PLM(产品生命周期管理)、WMS(仓储管理系统)的高效集成，构建起覆盖“设计-计划-执行-仓储”的闭环数字神经网络。

　　四大系统深度融合，打造端到端数据协同引擎

　　在研发端，U9C与PLM系统无缝对接，实现物料主数据、工程BOM、工艺路线的实时同步，研发人员在设计阶段即可调用库存余料与产能信息，从源头规避“设计-制造”脱节风险;在生产端，U9C将PLM下发的设计数据自动转化为多级生产订单，并依据车间实际设备负荷进行智能排程，同时通过移动端钉钉集成，实现工单进度汇报、质量异常提报与设备点检的即时协同，管理者可随时掌握每道工序的完工状态;在仓储端，U9C与WMS深度融合，原材料入库、半成品流转、成品出库均采用条码化精细管理，并与生产订单实时扣账，确保账实相符率达99.8%以上。尤其针对复合材料行业特有的余料回收、二次切割场景，系统内置了灵活的批次追溯与损耗分摊规则，彻底打通了财务成本核算的“最后一公里”。

　　效益彰显，数智力助推高端新材料研发生产提速

　　系统上线后，维盛复材取得了显著的数智化成效：研发设计变更的传递时间由平均2天缩短至2小时内，生产计划编制效率提升60%;车间在制品库存水位下降28%，成品出库准确率提升至100%;更关键的是，借助U9C强大的全链条追溯能力，企业可一键调取任一成品关联的原材料批次、工艺参数、检验报告及操作人员信息，为高端装备客户的审厂验厂提供了坚实的数据支撑。此外，钉钉移动门户的嵌入让管理层告别了“电脑盯盘”模式，关键经营指标实时推送，决策响应速度大幅提升。

　　以数智基石，赋能中国新材料产业“向上生长”

　　此次与用友U9C的合作，不仅是维盛复材信息化进程的里程碑，更是新材料行业探索“研发驱动+精益制造+敏捷供应”融合模式的生动实践。未来，用友将持续以U9C为核心，助力维盛复材进一步深化数据驱动能力，在航空航天、新能源汽车、风电装备等高增长赛道中，以更稳定的产品品质、更敏捷的交付响应，书写中国高性能复合材料智造的新篇章。对于寻求从“经验管理”向“数据管理”跨越的成长型制造企业而言，维盛复材的转型路径无疑提供了一份可复制、可落地的参考范本。用友U9C，始终与卓越制造者同行。