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用友U9C赋能新能源智造：廊坊思拓新能源科技有限公司一体化数字化平台建设实践

发布时间：

2026-09-08

　　在全球能源结构加速转型与“双碳”战略纵深推进的时代背景下，新能源产业正从政策驱动迈入技术驱动与精益管理驱动的新周期。作为深耕光伏、储能与风电领域的高科技创新企业，廊坊思拓新能源科技有限公司(以下简称“思拓新能源”)始终专注于光伏设备及元器件制造、智能机器人研发与清洁能源系统解决方案-。凭借扎实的技术实力与优秀的创新能力，公司先后荣获“河北省创新型中小企业”、“河北省专精特新中小企业”等荣誉称号-。然而，随着业务版图持续扩张、项目覆盖全球35余个国家、服务电站规模超过50GWp，传统的信息化管理模式已难以支撑企业研发、生产与经营的高效运转-。为此，思拓新能源携手用友，基于U9C产品线构建了一体化数智管理平台，成功实现了从财务管控、供应链协同到生产制造、成本核算的全链路数字化升级，为新能源科技企业的精益管理树立了全新标杆。

　　直面行业痛点，以一体化平台破解新能源制造管理难题

　　新能源制造企业普遍面临工艺路线复杂、BOM结构层级多、项目制生产频繁、物料替代与损耗管理难度大等突出挑战-。思拓新能源主营的光伏清扫机器人及智能运维系统，涉及精密机械加工、电子元器件组装、软件算法集成等多专业交叉，研发迭代快、生产周期紧、客户对产品一致性与全生命周期追溯要求极高。此前，企业的财务、供应链、生产与成本核算分属不同管理模块，数据口径不一、信息流转滞后，业务与财务数据长期存在“两张皮”现象-。销售订单无法实时驱动采购计划，生产进度难以精准掌控，成本核算颗粒度粗、难以有效归因——这些痛点严重制约了企业规模化发展与精细化运营的步伐-。

　　此次信息化建设并非简单的软件部署，而是一次以“数据治理、业财一体、提效赋能”为核心目标的深度管理变革-。项目聚焦财务、供应链、生产、制造成本核算四大核心领域，通过用友U9C构建起覆盖企业全价值链的一体化管理平台，彻底打破了部门壁垒与数据孤岛。

　　五大核心模块深度整合，构建端到端数字化管理闭环

　　在财务管控层面，U9C实现了集团化财务集中管控，多组织、多会计准则下的总账、应收应付、固定资产与报表体系全面统一，财务数据与业务单据实时关联，月末结账效率提升显著，管理层可随时获取精准的经营分析报告。

　　在供应链协同层面，系统将采购管理、销售管理、库存管理全线贯通。销售订单自动触发物料需求计划，采购订单实时同步供应商，库存收发实现批次化、条码化精细管理。针对新能源行业常见的替代料场景，系统内置了灵活的物料替换与损耗率记录规则，有效降低了物料呆滞与库存积压风险-。

　　在生产制造层面，U9C充分满足了思拓新能源多品种、小批量、项目制生产的复杂需求。系统支持多级BOM自动展开、生产订单全程跟踪、工序级进度管控与质量检验记录，管理者可实时掌握每张工单的执行状态，生产透明度与交付准时率大幅提升。

　　在制造成本核算层面，系统实现了材料成本、人工成本、制造费用与研发费用的精细化归集与分摊。通过实际成本与标准成本的动态对比分析，企业可精准定位成本偏差来源，为产品定价与经营决策提供了可靠的数据支撑-。

　　在组织协同层面，项目完成了用友U9C与钉钉的系统集成，将审批流程、任务通知、经营报表推送等核心协同场景移动化-。管理者通过钉钉即可完成采购申请、费用报销、生产工单审批等操作，关键审批节点状态实时同步，彻底告别了“系统间切换、重复录入核对”的低效模式-。

　　效益彰显，数智力助推新能源科技企业高质量发展

　　系统上线后，思拓新能源取得了显著的数智化成效：财务与业务数据实现实时联动，月末结账周期缩短50%以上;供应链各环节数据高度协同，库存周转效率明显提升;生产制造全过程可视化管控，工单齐套率与交付准时率大幅改善;制造成本核算从粗放估算升级为精准归集，成本偏差可实时追踪、快速纠偏。更关键的是，U9C一体化平台为企业构建了坚实的数据底座，销售、生产、库存、财务数据同源共享，管理层告别了“报表口径混乱、决策依据碎片化”的困境，战略决策效率实现了质的飞跃-。

　　以数智基石，赋能中国新能源产业“向上生长”

　　此次与用友U9C的合作，不仅是思拓新能源信息化进程的重要里程碑，更是新能源科技企业探索“研发驱动+精益制造+业财融合”融合模式的生动实践。未来，用友将持续以U9C为核心，助力思拓新能源进一步深化数据驱动能力，在光伏清扫机器人、智能运维系统等高增长赛道中，以更稳定的产品品质、更敏捷的交付响应、更精准的成本管控，书写中国新能源智造的新篇章-。对于寻求从“经验管理”向“数据管理”跨越的成长型新能源制造企业而言，思拓新能源的转型路径无疑提供了一份可复制、可落地的参考范本。用友U9C，始终与卓越制造者同行。

　　用友U9C赋能新材料智造：北京维盛复合材料有限公司全链路数字化转型升级实践

　　在“双碳”目标与高端制造国产替代的双重驱动下，新材料产业正从“规模扩张”迈向“价值跃升”的关键阶段。作为高性能复合材料领域的佼佼者，北京维盛复合材料有限公司(以下简称“维盛复材”)始终专注于工业制造与高端装备领域的前沿材料研发与配套服务。然而，随着业务版图持续扩大、客户对产品一致性与交付周期的要求日益严苛，传统分段式信息化管理已难以支撑企业的高质量发展需求。为此，维盛复材携手用友，基于U9C产品线打造了一体化数智化平台，成功实现了从研发设计到成品出库的全价值链数据贯通，为新材料制造企业的精细化管理树立了全新标杆。

　　直面行业痛点，以集成架构破局复合材料管理难题

　　复合材料制造具有工艺路线复杂、物料形态多样、研发迭代频繁、边角料核算困难等鲜明特性。过去，维盛复材的研发数据、生产计划与仓储物流分属不同系统，信息孤岛导致BOM传递失真、工单齐套率偏低、库存周转效率受阻，更难以满足高端装备客户对产品全生命周期追溯的刚性要求。此次信息化建设并非简单的软件升级，而是一次以业务价值为导向的深度重构——项目核心聚焦“研产仓”三大主战场，通过用友U9C与钉钉、PLM(产品生命周期管理)、WMS(仓储管理系统)的高效集成，构建起覆盖“设计-计划-执行-仓储”的闭环数字神经网络。

　　四大系统深度融合，打造端到端数据协同引擎

　　在研发端，U9C与PLM系统无缝对接，实现物料主数据、工程BOM、工艺路线的实时同步，研发人员在设计阶段即可调用库存余料与产能信息，从源头规避“设计-制造”脱节风险;在生产端，U9C将PLM下发的设计数据自动转化为多级生产订单，并依据车间实际设备负荷进行智能排程，同时通过移动端钉钉集成，实现工单进度汇报、质量异常提报与设备点检的即时协同，管理者可随时掌握每道工序的完工状态;在仓储端，U9C与WMS深度融合，原材料入库、半成品流转、成品出库均采用条码化精细管理，并与生产订单实时扣账，确保账实相符率达99.8%以上。尤其针对复合材料行业特有的余料回收、二次切割场景，系统内置了灵活的批次追溯与损耗分摊规则，彻底打通了财务成本核算的“最后一公里”。

　　效益彰显，数智力助推高端新材料研发生产提速

　　系统上线后，维盛复材取得了显著的数智化成效：研发设计变更的传递时间由平均2天缩短至2小时内，生产计划编制效率提升60%;车间在制品库存水位下降28%，成品出库准确率提升至100%;更关键的是，借助U9C强大的全链条追溯能力，企业可一键调取任一成品关联的原材料批次、工艺参数、检验报告及操作人员信息，为高端装备客户的审厂验厂提供了坚实的数据支撑。此外，钉钉移动门户的嵌入让管理层告别了“电脑盯盘”模式，关键经营指标实时推送，决策响应速度大幅提升。

　　以数智基石，赋能中国新材料产业“向上生长”

　　此次与用友U9C的合作，不仅是维盛复材信息化进程的里程碑，更是新材料行业探索“研发驱动+精益制造+敏捷供应”融合模式的生动实践。未来，用友将持续以U9C为核心，助力维盛复材进一步深化数据驱动能力，在航空航天、新能源汽车、风电装备等高增长赛道中，以更稳定的产品品质、更敏捷的交付响应，书写中国高性能复合材料智造的新篇章。对于寻求从“经验管理”向“数据管理”跨越的成长型制造企业而言，维盛复材的转型路径无疑提供了一份可复制、可落地的参考范本。用友U9C，始终与卓越制造者同行。